Thuis
LG grindpomp
toepassingsveld
1. Grof zand
2. Baggeren
3. Fijne residuen
4. Suiker
5. Papier en pulp
6. Mineraalzand
We voldoen volledig aan de eisen van de industrie, waaronder de ISO9001-norm, het CE-certificaat en andere.
Ons inspectiecentrum omvat onder meer een mechanisch laboratorium, een chemisch laboratorium, een landmeet- en karteringsmeetkamer. We beschikken over meer dan twintig geavanceerde apparatuur, waaronder het testen van metalen materialen, het bewaken van de kwaliteit van het productieproces, het kalibreren van meetapparatuur, het uitvoeren van productonderzoek en het ontwikkelen van landmeetkundige en karteringsmissies.
We hebben langs de gehele productielijn een aantal controlepunten geïnstalleerd, waaronder controlepunten voor materiaalanalyse, testen van pompen en reserveonderdelen, het laden van materiaal, controle van oppervlakte- en warmtebehandeling en het testen van grondstoffen.
Over de pomptest, het teststation voor hydraulische prestaties. We gebruiken een computer om de vormtest en de fabriekstest te voltooien. Testbanktestsysteem dat de computer gebruikt om de automatische controle, automatische verzamelingstestparameters en real-time verwerking uit te voeren, de testgegevens bevatten het hele testproces van alle soorten pompen en motoren en het testrapport kan worden uitgevoerd zodra de test is voltooid.
We kunnen QA- en QC-records leveren zoals “Spectrumdetectie” “Metallografische microscoopinspectie” “Bloktest” “Ultrasone foutdetectie” “Penetratietesten” enz. En indien nodig gerelateerde testrapporten aan onze klanten, zoals “Materiaaltestrapport” “Dimensionaal testrapport” “Rotorbalanceringstestrapport” “NDT-testrapport” “Pomphydraulische prestatietest” enz.
Kortom, we nemen elke verwerking van de kwaliteitscontrole strikt en zorgen ervoor dat elke pomp en reserveonderdelen van uitstekende kwaliteit en betrouwbare prestaties genieten.
LG POMPSELECTIETABEL
PRESTATIEPARAMETERS VAN LG-POMP
Model |
Stroom (m3/u) |
Hoofd (m) |
Snelheid (r/min) |
Efficiëntie (%) |
NPSHr/m |
Maximaal toegestane deeltjesgrootte/mm |
6/4NG |
187-36 |
7-51 |
1400-600 |
30-58 |
1,5-3,7 |
82 |
8/6NG |
576-133 |
10-48 |
1400-800 |
60-54 |
1.2-4.2 |
127 |
10/8NG |
930-216 |
11-44 |
940-500 |
65-34 |
3-7 |
178 |
12/10NG |
1512-360 |
11-58 |
850-400 |
70-50 |
1,5-6 |
220 |
14/12NG |
3168-522 |
9,5-66 |
700-300 |
68-60 |
2-8,5 |
241 |
16/14NG |
3024-900 |
14-45 |
500-300 |
70-50 |
3,5-6,5 |
254 |
10/8NGH |
1091-324 |
19,2-56,5 |
800-500 |
72-60 |
1,5-5 |
180 |
12/10NGH |
2232-612 |
28-77 |
700-450 |
73-60 |
1,5-8 |
210 |
18/16NG |
3630-730 |
15-55 |
250-600 |
72-60 |
3-6,5 |
254 |
20/18NG |
4300-1080 |
10-56 |
200-450 |
68-50 |
2-6 |
330 |