Pompa a barile verticale (API610 VS6)

1. Girante: la girante del primo stadio ha un'eccellente resistenza alla cavitazione. La girante secondaria adotta un modello idraulico efficiente per garantire le prestazioni idrauliche della pompa. Ogni girante di stadio è posizionata separatamente con un anello elastico per migliorare la precisione di posizionamento;

2. Componenti dei cuscinetti: i cuscinetti a sfere a contatto obliquo installati in coppia vengono utilizzati come cuscinetti reggispinta per resistere alla forza assiale residua al momento dell'avviamento e durante il funzionamento; il metodo di lubrificazione dei cuscinetti è la lubrificazione con olio sottile e viene utilizzato un design a ventola o serpentina di raffreddamento per ridurre l'aumento della temperatura dei cuscinetti, le parti dei cuscinetti sono dotate di fori standard di misurazione della temperatura e di misurazione delle vibrazioni, che possono monitorare lo stato operativo dell'unità in ogni momento garantire il buon funzionamento della pompa;

3. Supporto intermedio: adotta un design di supporto multipunto e l'intervallo di supporto tra i cuscinetti scorrevoli soddisfa i requisiti dello standard API610. Allo stesso tempo, vengono installati cuscinetti scorrevoli prima e dopo la girante del primo stadio, sulla porta di aspirazione della girante secondaria e tra la girante dell'ultimo stadio e le sezioni di ingresso e uscita per garantire che il rotore della pompa abbia una rigidità di supporto sufficiente . Il materiale della boccola può essere selezionato in base alle diverse condizioni di lavoro. Come grafite impregnata di antimonio, materiali compositi, ecc.;

4. Tenuta meccanica: il sistema di tenuta è conforme ai requisiti API682 4a edizione "Pompa centrifuga e sistema di condensazione rotativa" e agli standard di approvvigionamento dei materiali Sinopec e può essere configurato con varie forme di soluzioni di tenuta, lavaggio e raffreddamento;

5. Sezioni di ingresso e uscita: le sezioni di ingresso e uscita adottano una struttura saldata e sono dotate di interfacce di drenaggio e scarico del guscio;

6. Conduttura di bilanciamento: la tubazione di bilanciamento è collegata dalla camera di bilanciamento all'uscita della girante del primo stadio per garantire che la camera di bilanciamento abbia almeno la pressione di testa della girante del primo stadio per evitare la vaporizzazione durante il trasporto di idrocarburi leggeri.