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LG Kiespumpe
Anwendungsfeld
1. Grober Sand
2. Ausbaggern
3. Feine Rückstände
4. Zucker
5. Papier und Zellstoff
6. Mineralsande
Wir erfüllen vollständig die Anforderungen der Branche, einschließlich der ISO9001-Norm, des CE-Zertifikats und anderer.
Unser Inspektionszentrum umfasst unter anderem ein mechanisches Labor, ein chemisches Labor, eine Vermessungs- und Kartierungsmesskammer. Wir verfügen über mehr als 20 hochmoderne Geräte, darunter die Prüfung von Metallmaterialien, die Überwachung der Qualität des Produktionsprozesses, die Kalibrierung von Messgeräten, die Durchführung von Produktforschung sowie die Entwicklung von Vermessungs- und Kartierungsmissionen.
Wir haben eine Reihe von Kontrollpunkten entlang der gesamten Fertigungslinie installiert, darunter solche zur Materialanalyse, Pumpen- und Ersatzteilprüfung, Beschickungsmaterial, Oberflächen- und Wärmebehandlungsprüfung sowie Rohmaterialprüfung.
Über Pump Testing, die hydraulische Leistungsteststation, verwenden wir Computer, um den Formtest und den Werkstest durchzuführen. Prüfstand-Testsystem, das den Computer zur Durchführung der automatischen Steuerung, der automatischen Erfassung von Testparametern und der Echtzeitverarbeitung verwendet. Die Testdaten enthalten den gesamten Testprozess aller Arten von Pumpen und Motoren. Der Testbericht kann nach Abschluss des Tests ausgegeben werden.
Wir können QA- und QC-Aufzeichnungen wie „Spektrumerkennung“, „Metallographische Mikroskopinspektion“, „Blocktest“, „Ultraschallfehlererkennung“, „Eindringungstests“ usw. bereitstellen. Und bei Bedarf zugehörige Testberichte für unsere Kunden, wie z. B. „Materialtestbericht“, „Abmessungstestbericht“, „Rotorauswuchttestbericht“, „ZfP-Testbericht“, „Pumpenhydraulikleistungstest“ usw.
Kurz gesagt, wir führen bei jedem Prozess der Qualitätskontrolle eine strenge Kontrolle durch und stellen sicher, dass jede Pumpe und jedes Ersatzteil eine hervorragende Qualität und zuverlässige Leistung aufweist.
LG-PUMPENAUSWAHLTABELLE
LEISTUNGSPARAMETER DER LG-PUMPE
Modell |
Durchfluss (m3/h) |
Kopf (m) |
Geschwindigkeit (U/min) |
Effizienz(%) |
NPSHr/m |
Maximal zulässige Partikelgröße/mm |
6/4NG |
187-36 |
7-51 |
1400-600 |
30-58 |
1,5-3,7 |
82 |
8/6NG |
576-133 |
10-48 |
1400-800 |
60-54 |
1.2-4.2 |
127 |
10/8NG |
930-216 |
11-44 |
940-500 |
65-34 |
3-7 |
178 |
12/10NG |
1512-360 |
11-58 |
850-400 |
70-50 |
1,5-6 |
220 |
14/12NG |
3168-522 |
9,5-66 |
700-300 |
68-60 |
2-8,5 |
241 |
16/14NG |
3024-900 |
14-45 |
500-300 |
70-50 |
3,5-6,5 |
254 |
10/8NGH |
1091-324 |
19,2-56,5 |
800-500 |
72-60 |
1,5-5 |
180 |
12/10NGH |
2232-612 |
28-77 |
700-450 |
73-60 |
1,5-8 |
210 |
18/16NG |
3630-730 |
15-55 |
250-600 |
72-60 |
3-6,5 |
254 |
20/18NG |
4300-1080 |
10-56 |
200-450 |
68-50 |
2-6 |
330 |