Enkel-/dubbelstegs radikal delad pump (API610/BB2)

1. Pumpkropp: Pumpkroppen antar en dubbel rullningskammarstruktur för att minska radiell kraft, minska axelbelastningen och förlänga lagrens livslängd; centrumlinjeinstallation och stödstrukturer i båda ändar kan förbättra pumpens prestanda på grund av temperaturhöjningar under höga temperaturförhållanden. Höjden kan orsaka expansion och deformation av pumpkroppen; pumpkroppens inlopp och utlopp kan konfigureras i olika riktningar för att underlätta användarens rörledningsarrangemang;

2. Pumplock: Pumplocket har en styv design, stark tryckbärande kapacitet och hög tillförlitlighet. En mycket pålitlig metalllindningspackning används för att täta pumpkroppen och pumplocket, vilket gör det lättare att transportera högtemperatur-, giftiga, skadliga och lätt förångade medier;

3. Impeller: Enstegsstrukturen använder vanligtvis ett dubbelsugande impeller för att minska pumpens NPSH och minska installationskostnaden för enheten. Samtidigt kan det dubbelsugande pumphjulet balansera den axiella kraften som genereras av sig själv: tvåstegsstrukturen använder vanligtvis det första stegets dubbelsug och det andra stegets pumphjul. Första stegets enkelsugstruktur och första stegets dubbelsug kan ta hänsyn till pumpens kavitationskrav. Det sekundära pumphjulet använder ett balanshål för att balansera det axiella trycket, och den kvarvarande axiella kraften bärs av lagret. För arbetsförhållanden med låga krav på kavitationsprestanda och hög effektivitet kan en tvåstegs enkelsug rygg-mot-rygg eller yta mot yta-struktur övervägas;

4. Axel: Den har en styv axeldesign med liten avböjning. Om axeldiametern är större än 60 mm är den utformad som en konisk axelförlängning, vilket underlättar installation och demontering av kopplingar, lager och tätningar;

5. Lager och smörjning: Lagren använder självsmörjande oljeringslager eller glidlagerstrukturer beroende på axelkraft och hastighet. När en rullagerstruktur väljs använder drivänden ett djupt spårkullager för att ge radiellt stöd, och den icke-drivna änden är utrustad med ett par vinkelkontaktkullager för att begränsa rotorns axiella rörelse och samtidigt ge radiell Stöd; när ett glidlager används spelar de radiella glidlagren i båda ändar en radiell stödroll, och ett par vinkelkontaktkullager är anordnade bakom det radiella lagret vid den icke-drivande änden för att begränsa rotorns axiella rörelse;

6. Mekanisk tätning: Tätningssystemet uppfyller kraven i API682 4th Edition "Centrifugal Pump and Rotary Pump Sealing System" och Sinopecs materialanskaffningsstandarder, och kan konfigureras med olika former av tätnings-, spolnings- och kyllösningar.