Dom
01 02 03 04 05
Pompa do szlamu LH o dużej wysokości podnoszenia i dużych obciążeniach
Do ważnych cech konstrukcyjnych pomp Lianran należą:
Mocna konstrukcja z systemem śrub przelotowych ułatwia konserwację i skraca czas przestojów
W pełni wyłożona obudowa z żeliwa sferoidalnego zapewnia wytrzymałość, trwałość i trwałość.
Żywotność jest zwiększona dzięki wirnikom o dużej średnicy, niskiej prędkości i wysokiej wydajności.
Duże, otwarte kanały wewnętrzne maksymalizują żywotność i obniżają koszty operacyjne poprzez minimalizację prędkości wewnętrznych.
wyspecjalizowany wirnik do najtrudniejszych zastosowań związanych z pianą
Minimalny wysięg wirnika/wału wydłuża żywotność uszczelnienia i zmniejsza ugięcie wału.
Bez demontażu pompy zespoły łożysk kasetowych można utrzymywać w czystym środowisku, co zapewnia niezawodne działanie i dłuższą żywotność łożysk.
PARAMETRY WYDAJNOŚCI POMPY szlamowej LH
|
Typ |
Dopuszczalne krycie Max. Moc (kW) |
Wydajność czystej wody |
Wirnik |
|||||
Wydajność/Q m3/godz |
Głowa/m |
Prędkość/obr |
Maksymalna wydajność/% |
NPSH/m |
Numer Vane'a |
Średnica wirnika/mm |
||
1,5/1-LH |
30 |
16,2-34,2 |
25-92 |
1400-2200 |
20 |
2-5,5 |
5 |
330 |
3/2-LH |
60 |
8,4-136,8 |
25-87 |
850-1400 |
47 |
3-7,5 |
5 |
457 |
4/3-LH |
120 |
126-252 |
12-97 |
600-1400 |
50 |
2-5 |
5 |
508 |
6/4-LH |
560 |
324-720 |
30-118 |
600-1000 |
64 |
3-8 |
5 |
711 |
8/6-LH |
560 |
468-1008 |
20-94 |
500-1000 |
65 |
4-12 |
5 |
711 |
typowe aplikacje
- Dostawa odpadów
- Zasilanie cyklonu
- Koncentrat diamentowy
- Granulacja żużla
- Dolny kocioł i popiół lotny
- Wyładowanie młyna
Ściśle przestrzegamy normy ISO9001 i certyfikatu CE oraz innych standardów branżowych zgodnie z wymaganiami.
W naszym Centrum Kontroli znajdują się m.in. laboratorium mechaniczne, laboratorium chemiczne, komora pomiarowa geodezyjna i kartograficzna. Posiadamy około 20 zestawów najnowocześniejszego sprzętu, obejmującego badania materiałów metalowych, kontrolę jakości, monitorowanie procesu produkcyjnego, kalibrację przyrządów pomiarowych instrumentów, badania produktów oraz rozwój misji geodezyjnych i kartograficznych.
Zainstalowaliśmy wiele punktów kontrolnych na całej linii produkcyjnej, w tym punkty kontrolne do analizy materiałów, testowania części zamiennych, testowania pomp, sprawdzania powierzchni i obróbki cieplnej, ładowania materiału, surowca i nie tylko.
Jeśli chodzi o testowanie pomp, stanowisko do testowania wydajności hydraulicznej wykorzystujemy komputer do ukończenia testu formy i testu fabrycznego. System testowy na stanowisku testowym wykorzystujący komputer do wykonania automatycznego sterowania, automatycznego zbierania parametrów testowych i przetwarzania w czasie rzeczywistym, dane testowe zawierają cały proces testowania wszystkich rodzajów pomp i silników oraz raport z testów można wydrukować po zakończeniu testu.