Дома
01 02 03 04 05
Тешка пумпа за кашеста маса LH со висока глава
Важни карактеристики на дизајнот на пумпите Lianran вклучуваат
Силна конструкција со систем за проодни завртки за едноставно одржување и помалку застој
Целосно обложената дуктилна железна обвивка нуди цврстина, долговечност и издржливост.
Рокот на абење се зголемува со работни кола со голем дијаметар, мала брзина и висока ефикасност.
Големите, отворени внатрешни премини го максимизираат работниот век и ги намалуваат оперативните трошоци со минимизирање на внатрешните брзини.
специјализирано работно коло за најтешките апликации за пена
Минималниот настрешница на работното коло/вратило го продолжува животниот век на пакувањето и го намалува отклонувањето на вратилото.
Без отстранување на пумпата, склоповите на лежиштата на касетата може да се одржуваат во чиста средина за сигурни перформанси и продолжен век на лежиштето.
ПАРАМЕТРИ НА ИЗВЕСТУВАЊЕ НА ПУМПАТА ЗА КАШАЈА LH
|
Тип |
Дозволен макс за парење. Моќност (Kw) |
Изведба на чиста вода |
Работно коло |
|||||
Капацитет/Q m³/ч |
Глава/м |
Брзина/вртежи во минута |
Максимална ефикасност/% |
NPSH/m |
Броеви на Ване |
Дијаметар на работно коло/мм |
||
1,5/1-LH |
30 |
16.2-34.2 |
25-92 |
1400-2200 |
20 |
2-5,5 |
5 |
330 |
3/2-LH |
60 |
8,4-136,8 |
25-87 |
850-1400 г |
47 |
3-7,5 |
5 |
457 |
4/3-LH |
120 |
126-252 |
12-97 |
600-1400 г |
50 |
2-5 |
5 |
508 |
6/4-LH |
560 |
324-720 |
30-118 |
600-1000 |
64 |
3-8 |
5 |
711 |
8/6-LH |
560 |
468-1008 |
20-94 |
500-1000 |
65 |
4-12 |
5 |
711 |
Типични апликации
- Испорака на јаловина
- Напојување со циклони
- Дијамантски концентрат
- Гранулација на згура
- Долен котел и летечка пепел
- Испуштање од мелница
Ние строго се придржуваме до стандардот ISO9001 и CE сертификатот и другите индустриски стандарди како барања.
Нашиот инспекциски центар вклучува механичка лабораторија, хемиска лабораторија, геодетска и мерна комора за мапирање, меѓу другите објекти. Имаме околу 20 комплети на најсовремена опрема, вклучувајќи тестирање на метални материјали, контрола на квалитетот, следење на производниот процес, калибрација на мерење инструменти, истражување на производи и развој на геодетски и мапирање мисии.
Инсталиравме голем број контролни пунктови долж целата производна линија, вклучително и оние за анализа на материјалот, резервно тестирање, тестирање на пумпата, проверка на површинска и термичка обработка, материјал за полнење, суровина и друго.
За тестирањето на пумпата, станицата за тестирање на хидрауличните перформанси ние го користиме компјутерот за да го пополниме тестот на формуларот и фабричкиот тест. Систем за тестирање на клупата за тестирање со помош на компјутерот за да се постигне автоматска контрола, параметрите на тестот за автоматско собирање и обработка во реално време, податоците од тестот содржат целиот процес на тестирање на сите видови пумпа и мотор и извештајот за тестирање може да биде излезен откако ќе заврши тестот.