01 02 03 04 05
LH Pumpa za gnojnicu s visokim pritiskom za teške uvjete rada
Važne značajke dizajna Lianran pumpi uključuju
Čvrsta konstrukcija sa sustavom klinova za jednostavno održavanje i manje zastoja
Potpuno obloženo kućište od nodularnog željeza nudi snagu, dugotrajnost i izdržljivost.
Životni vijek produljen je rotorima velikog promjera, niske brzine i visoke učinkovitosti.
Veliki, otvoreni unutarnji prolazi povećavaju životni vijek i smanjuju operativne troškove minimiziranjem unutarnjih brzina.
specijalizirani impeler za najzahtjevnije primjene pjene
Minimalni prevjes rotora/osovine produljuje životni vijek pakiranja i smanjuje savijanje osovine.
Bez uklanjanja pumpe, sklopovi ležajeva uložaka mogu se održavati u čistom okruženju za pouzdanu izvedbu i produljeni vijek trajanja ležaja.
LH PARAMETRI RADA PUMPE ZA MULJNICU
Tip |
Dopušteno parenje Max. Snaga (kw) |
Performanse čiste vode |
impeler |
|||||
Kapacitet/Q m³/h |
Glava/m |
Brzina/o/min |
Maks. učinkovitost/% |
NPSH/m |
Ne Vane |
Promjer impelera/mm |
||
1,5/1-LH |
30 |
16.2-34.2 |
25-92 (prikaz, ostalo). |
1400-2200 (prikaz, stručni). |
20 |
2-5.5 |
5 |
330 |
3/2-LH |
60 |
8.4-136.8 |
25-87 (prikaz, ostalo). |
850-1400 (prikaz, stručni). |
47 |
3-7.5 |
5 |
457 |
4/3-LH |
120 |
126-252 (prikaz, ostalo). |
12-97 (prikaz, stručni). |
600-1400 (prikaz, stručni). |
50 |
2-5 |
5 |
508 |
6/4-LH |
560 |
324-720 (prikaz, ostalo). |
30-118 (prikaz, stručni). |
600-1000 (prikaz, stručni). |
64 |
3-8 (prikaz, ostalo). |
5 |
711 |
8/6-LH |
560 |
468-1008 (prikaz, ostalo). |
20-94 (prikaz, ostalo). |
500-1000 |
65 |
4-12 (prikaz, stručni). |
5 |
711 |
Tipične primjene
- Isporuka jalovine
- Ciklonska hrana
- Dijamantni koncentrat
- Granulacija troske
- Donji kotao i leteći pepeo
- Mlin pražnjenje
Strogo se pridržavamo standarda ISO9001 i CE certifikata i drugih industrijskih standarda kao zahtjeva.
Naš Inspekcijski centar uključuje mehanički laboratorij, kemijski laboratorij, komoru za mjerenje i mapiranje, među ostalim objektima. Imamo oko 20 kompleta vrhunske opreme, uključujući ispitivanje metalnih materijala, nadzor kontrole kvalitete proizvodnog procesa, kalibraciju mjerenja instrumente, istraživanje proizvoda i razvoj geodetskih i kartografskih misija.
Postavili smo niz kontrolnih točaka duž cijele proizvodne linije, uključujući one za analizu materijala, ispitivanje rezervnih dijelova, ispitivanje pumpi, provjeru površinske i toplinske obrade, materijala za punjenje, sirovina i još mnogo toga.
O ispitivanju pumpi, stanici za ispitivanje hidrauličkih performansi koristimo računalo za dovršavanje testa obrasca i tvorničkog testa. Ispitni sustav za testiranje pomoću računala za postizanje automatske kontrole, automatsko prikupljanje parametara ispitivanja i obradu u stvarnom vremenu, testni podaci sadrže cijeli postupak testiranja svih vrsta pumpi i motora i izvješće o ispitivanju moglo bi se izdati nakon završetka ispitivanja.