Bomba de sumidoiro vertical de unha etapa (API610/VS4)

1. Carcasa de presión: o corpo da bomba adopta un deseño de estrutura de voluta. A saída do corpo da bomba ≥ DN80 adopta un deseño hidráulico de dobre voluta, que equilibra a forza radial na maior medida. A entrada do corpo da bomba pódese conectar a unha pantalla de filtro para facilitar o bombeo. O medio utilízase para a filtración; o tubo de saída de líquido adopta unha estrutura de saída lateral, que ten pequenas perdas hidráulicas e alta eficiencia;

2. Compoñentes do rodamento: os rodamentos adoptan rodamentos de esferas de contacto angular diagonal instalados de costas. Os manguitos de rodamentos están instalados no eixe para facilitar o axuste da posición axial do rotor. Os compoñentes dos rodamentos pódense lubricar con graxa, aceite fino ou lubricarse segundo os requisitos das diferentes condicións de traballo. Hai tres tipos de lubricación de néboa de aceite, e os compoñentes dos rodamentos pódense equipar con orificios de medición da temperatura e vibracións dos rodamentos para cumprir os requisitos de vixilancia no lugar das condicións de funcionamento dos rodamentos;

3. Compoñentes de soporte: adopta unha estrutura de soporte multipunto. A extensión dos puntos de soporte cumpre os requisitos do estándar API610. Hai un par de rodamentos de esferas de contacto angular sobre a placa base. Cada eixe curto baixo a placa base está apoiado por rodamentos deslizantes. Os rodamentos deslizantes están fixados no soporte central. No cadro, o cadro de soporte medio está conectado ao tubo de soporte;

4. Impulsor: O impulsor ten dúas estruturas: pechado e semiaberto. Cando a viscosidade é grande ou hai moitas partículas e impurezas, debe usarse a estrutura semiaberta, se non, a estrutura pechada;

5. Tubo de buxe e lavado: pódense usar diferentes materiais para que o buxo se adapte ás diferentes condicións de traballo. Tales como: recheo de politetrafluoroetileno, materiais impregnados de grafito, bronce con chumbo, materiais de recheo de fibra de carbono PEEK, etc. O lavado do buxo pódese seleccionar entre dúas estruturas: lavado e lavado externo. As diferentes estruturas cumpren diferentes requisitos de condicións de traballo;

6. Selado: o selo pode usar varias formas, como selos de embalaxe, selos mecánicos (incluíndo selos de extremo único, selos de extremo dobre, selos de serie, selos de gas seco, etc.) para satisfacer as necesidades dos usuarios en diferentes condicións de traballo para garantir a seguridade do medio. entrega.