Вертикална варелна помпа (API610 VS6)

1. Работно колело: Първостепенното работно колело има отлична устойчивост на кавитация. Вторичното работно колело приема ефективен хидравличен модел, за да гарантира хидравличната производителност на помпата. Всяко степенно работно колело е позиционирано отделно с фиксиращ пръстен за подобряване на точността на позициониране;

2. Компоненти на лагера: Ъгловите контактни сачмени лагери, монтирани по двойки, се използват като опорни лагери, за да издържат на остатъчната аксиална сила в момента на стартиране и по време на работа; методът за смазване на лагерите е смазване с тънко масло и дизайнът на вентилатор или охлаждаща намотка се използва за намаляване на повишаването на температурата на лагера, частите на лагера са оборудвани със стандартни отвори за измерване на температурата и измерване на вибрациите, които могат да наблюдават работното състояние на уреда по всяко време за осигуряване на безпроблемна работа на помпата;

3. Междинна опора: Приема многоточков опорен дизайн, а опорният обхват между плъзгащите лагери отговаря на изискванията на стандарта API610. В същото време плъзгащи лагери са монтирани преди и след работното колело на първата степен, на смукателния порт на работното колело на вторичната степен и между работното колело на последната степен и входната и изходната секции, за да се гарантира, че роторът на помпата има достатъчна опорна твърдост . Материалът на втулката може да бъде избран според различни работни условия. Като импрегниран с антимон графит, композитни материали и др.;

4. Механично уплътнение: Уплътнителната система отговаря на изискванията на API682 4-то издание „Центробежна помпа и ротационна кондензационна система“ и стандартите за доставка на материали на Sinopec и може да бъде конфигурирана с различни форми на уплътняване, промиване и охлаждащи решения;

5. Входни и изходни секции: Входящите и изходните секции приемат заварена конструкция и са оборудвани с дренажни и изпускателни интерфейси;

6. Балансиращ тръбопровод: Балансиращият тръбопровод е свързан от балансиращата камера към изхода на работното колело на първия етап, за да се гарантира, че балансиращата камера има поне налягането на главата на работното колело на първия етап, за да се избегне изпаряване при транспортиране на леки въглеводородни среди.